摘要：本文主要講解了多種工藝的工業(yè)污水處理技術(shù)，以及簡(jiǎn)單的工藝介紹，方便各行業(yè)的朋友參考。
         從廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來(lái)看，電鍍、線(xiàn)路板、表面處理等以無(wú)機類(lèi)污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類(lèi)污染物為主的廢水是處理的中點(diǎn)。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。

        1、工業(yè)污水之表面處理廢水1.磨光、拋光廢水

         在對零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

         一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理:

         廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放

                    

         2.工業(yè)污水之除油脫脂廢水

         常見(jiàn)的脫脂工藝有:有機溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。

         一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理:

         廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放

         該類(lèi)廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

         3.工業(yè)污水之酸洗磷化廢水

         酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

         可參考以下處理工藝進(jìn)行處理:

         廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調池→排放

         磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

         可參考以下處理工藝進(jìn)行處理:

         廢水→調節池→一*混凝反應池→沉淀池→二*混凝反應池→二沉池→過(guò)濾池→排放

         4.鋁的陽(yáng)*氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽(yáng)*氧化廢水進(jìn)行處理。

         2電鍍廢水電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

         對于含不同類(lèi)型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下:

         1.工業(yè)污水之含氰廢水

         目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

         該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過(guò)程分為兩個(gè)階段，地一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段，*階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。

         反應條件控制:

         一*氧化破氰:pH值10~11;理論投藥量:簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點(diǎn)為300~350mv，反應時(shí)間10~15分鐘。

         二*氧化破氰:pH值7~8(用H2SO4回調);理論投藥量:簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點(diǎn)為600~700mv;反應時(shí)間10~30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3~5mg/1。

         處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。

         2.工業(yè)污水之含鉻廢水

         含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

         還原反應條件控制:

         加硫酸調整pH值在2.5~3，投加還原劑進(jìn)行反應，反應終點(diǎn)以ORP儀控制在300~330mv，具體需通過(guò)調試確定，反應時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

         混凝反應控制條件:

         PH值:7~9，反應時(shí)間:15~20分鐘。

         3.工業(yè)污水之綜合重金屬廢水

         綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò )合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類(lèi)廢水處理方法相對簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

         處理工藝流程如下:

         綜合重金屬廢水→調節池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調池→排放

         反應條件一般控制在pH值9~10，具體較佳pH條件由調試時(shí)確定。反應時(shí)間快混池為20~30分鐘，慢混池10~20分鐘。攪拌方式以機械攪拌較好，也可用空氣攪拌。

         4.工業(yè)污水之多種電鍍廢水綜合處理

         當一個(gè)電鍍廠(chǎng)含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，*先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線(xiàn)單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續處理。

         處理工藝流程如下:

         含氰廢水→調節池→一*破氰池→二*破氰池→綜合廢水池

         含鉻廢水→調節池→鉻還原池→綜合廢水池

         綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調池→排放

         3線(xiàn)路板廢水生產(chǎn)線(xiàn)路板的企業(yè)在對線(xiàn)路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生線(xiàn)路板廢水。線(xiàn)路板廢水主要包括以下幾種:

         化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò )合、螯合含銅廢水，此類(lèi)廢水pH值在9~10，Cu2+濃度可達100~200mg/l。電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò )合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3~4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

         干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000~4000mg/l。

         針對線(xiàn)路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。

         1.工業(yè)污水之絡(luò )合含銅廢水(銅氨絡(luò )合廢水)

此類(lèi)廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡(luò )合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò )合物結構，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò )合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過(guò)量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

反應條件的控制要根據各廠(chǎng)水質(zhì)的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò )劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡(luò )離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò )池安裝ORP儀測定，當電位達到-300mv(經(jīng)驗值)認為硫化物過(guò)量，反應完全。對過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據調試確定，通過(guò)流量計定量加入。破絡(luò )池反應時(shí)間為15~20分鐘，混凝反應池反應時(shí)間為15~20分鐘。

         2.工業(yè)污水之油墨廢水

         脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續處理，如水量大可單獨采用生化法進(jìn)行處理。

         當廢水量少時(shí)，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當水量大時(shí)，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。

         3.工業(yè)污水之線(xiàn)路板綜合廢水

         此類(lèi)廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

         4.工業(yè)污水之多種線(xiàn)路板廢水綜合處理

         當一個(gè)線(xiàn)路板廠(chǎng)含有以上幾種線(xiàn)路板廢水時(shí)，應將銅氨絡(luò )合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續處理，銅氨絡(luò )合廢水單獨處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統。

         處理工藝流程如下:

         銅氨絡(luò )合廢水→調節池→破絡(luò )反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池

         有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

         綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調池→排放

         4常見(jiàn)有機類(lèi)污染物廢水的處理技術(shù)1.生活污水

         較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下:

         生活污水→格柵池→調節池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉淀池→排放

         2.印染廢水

         此類(lèi)廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。處理工藝流程如下:

         印染廢水→調節池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過(guò)濾器→清水池→排放

         3.印刷油墨廢水

         此類(lèi)廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高?？蓞⒖家韵绿幚砉に?

         水墨廢水→調節池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過(guò)濾器→清水池→排放
         更多工業(yè)污水處理設備，請關(guān)注青島金萬(wàn)通污水處理設備站www.shtfx.com